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連續鑄造

連續鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

連續鑄造工藝特點：

1、由于金屬被冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、節約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；

4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。

應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

一般客戶都不知到怎么樣來正確的使鑄鐵平臺退火，下面小編我就為大家講解一下偉工機械設備制造有限公司鑄鐵平臺的退火熱處理是怎么樣的:鑄鐵平臺的退火熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能.其特點是工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是的.鋼鐵是機械工業中應用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容.另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能退火---淬火---回火。

氣孔的產生會對鑄件平臺質量產生怎樣的影響？

    1、破壞金屬連續性

    2、較少承載面積

    3、氣孔附近易引起應力集中,機械性能下降，彌散孔，氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內表面被氧化。

形成過程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔。

預防：降低型砂(型芯砂)的發起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學反應生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。